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葉輪制造方法和數據介紹

發布時間:2019-10-17

  葉輪制造方法和數據介紹

  為了保證葉輪的質量,cm法仍然是葉輪生產的主流,cm一般是指加工過程中的一種減法,在加工前,先進行鑄造和鍛造以獲得毛坯,然后利用車削、銑削、刨削、鉆削、磨削等常規制造技術,通過一系列粗精加工工藝,去除多余的金屬層,直至達到形位精度,金屬的去除過程可以通過機械力來實現,如施加在毛坯上的刀具,以及激光加工和電火花加工中的光學和電學等非機械力。

  鈦合金葉輪具有強度高、耐腐蝕等優點,具有廣泛的工業應用前景,但鈦合金因其化學活性高、導熱系數低而被公認為難加工材料,考慮到材料去除效率和對復雜表面加工的適用性,葉輪粗加工通常選用插銑,利用計算機數控加工中心和測力系統對鈦合金插銑加工過程進行了研究。

  為了計算銑削過程中所消耗的能量,需要三個方向的銑削速度和相應的切削力,根據金屬切削原理和實驗數據的曲線擬合,建立了切削力的經驗模型,然后,通過各方向切削力的疊加,乘以相應的切削速度,確定插銑功率。

  與減法制造方法不同,AM的特點是通過連接材料層和層來構建組件,它不需要傳統的切削工具、夾具和多種加工工藝,能夠高效地制造復雜形狀的部件,這一特點使AM能夠大大緩解制造限制,并顯著拓寬設計自由度,根據消耗的材料,AM可分為三類:液體基、固體基和粉末基,采用激光熔覆成形技術制造葉輪,屬于定向能沉積工藝。

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